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觸摸屏論文

觸摸屏在機(jī)械手控制系統(tǒng)中的應(yīng)用與設(shè)計(jì)

觸摸屏在機(jī)械手控制系統(tǒng)中的應(yīng)用與設(shè)計(jì)
張金環(huán)
(天津職業(yè)大學(xué)機(jī)電工程與自動化學(xué)院, 天津300410)

摘要: 提出了將觸摸屏應(yīng)用于以機(jī)械手為被控對象的PLC 控制系統(tǒng)中, 給出以GE PLC 作為控制核心,以觸摸屏為操作界面實(shí)現(xiàn)機(jī)械手控制的設(shè)計(jì)方法。該設(shè)計(jì)方法通過在觸摸屏上組態(tài)機(jī)械手的畫面及相應(yīng)的軟件編程實(shí)現(xiàn)PLC 對機(jī)械手的控制, 達(dá)到在觸摸屏界面真實(shí)再現(xiàn)機(jī)械手的運(yùn)動過程及運(yùn)行結(jié)果。本實(shí)例證明, 觸摸屏的應(yīng)用可以豐富高校PLC 的實(shí)踐教學(xué), 具有很好的實(shí)用價(jià)值。

關(guān)鍵詞: 可編程序控制器; 控制系統(tǒng); 機(jī)械手; 觸摸屏

中圖分類號: TP39 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A doi:10.3969/j.issn.1002-6673.2011.05.057

0 引言

    隨著我國自動化技術(shù)的提高, 人機(jī)界面產(chǎn)品越來越受到人們的關(guān)注。作為新一代高科技人機(jī)界面產(chǎn)品的觸摸屏是適合在惡劣的工業(yè)環(huán)境中作為一種在操作人員和機(jī)器設(shè)備之間作雙向溝通的新型人機(jī)界面[1], 是可編程序控制器PLC (Programmable Logical Controller) 的最佳搭檔[2]。將觸摸屏用于PLC 控制系統(tǒng)中已經(jīng)成為工業(yè)控制領(lǐng)域的發(fā)展方向。伴隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展, PLC 也已經(jīng)成為工科院校機(jī)電類專業(yè)的主要課程。但學(xué)校教學(xué)中PLC 的被控工業(yè)對象往往會受到被控對象的種類、價(jià)格、體積和維護(hù)等多種條件的限制, 容易造成實(shí)踐項(xiàng)目種類局限和擴(kuò)展性差等現(xiàn)象。隨著觸摸屏監(jiān)控功能越來越強(qiáng)大, 使得觸摸屏取代傳統(tǒng)教學(xué)中的控制面板和實(shí)物演示的功能成為可能。本文提出了將觸摸屏應(yīng)用于以機(jī)械手為被控對象的PLC 控制系統(tǒng)中, 此方法的使用一方面減少了PLC 所使用的I/O 點(diǎn)數(shù), 另一方面觸摸屏具有的圖形化和交互式的組態(tài)工作界面更易于擴(kuò)展系統(tǒng)的功能, 豐富PLC 的實(shí)踐教學(xué)。

1 機(jī)械手控制系統(tǒng)

1.1 系統(tǒng)的控制要求

 

圖1 機(jī)械手
圖1 機(jī)械手
 

    搬運(yùn)機(jī)械手見圖1, 其任務(wù)為將左工位上加工好的工件送到右工位, 已知待搬運(yùn)工件在機(jī)械手初始位置正下方, 對此機(jī)械手有如下控制要求:

    (1)機(jī)械手在初始位置, 按下啟動按鈕后, 機(jī)械手下移至工件處→夾緊工件→攜工件上升→右移至下一個(gè)工位上方→下移至指定位置→放下工件→上移→左移, 回到原始位置。此過程反復(fù)循環(huán)執(zhí)行。

    (2)機(jī)械手運(yùn)動過程中, 如果按下停止按鈕, 機(jī)械手并不馬上停止, 也不主動復(fù)位, 而是繼續(xù)工作, 直到完成本周期操作, 回到原始位置, 之后停止, 不再循環(huán)。如果按下急停按鈕, 機(jī)械手停在當(dāng)前位置,解除急停后, 按下復(fù)位按鈕, 機(jī)械手復(fù)位, 停在初始位置等待重新開始操作。

1.2 系統(tǒng)硬件配置

    (1) 控制系統(tǒng)的選型。目前,在國內(nèi)市場上有國外引進(jìn)的和國內(nèi)組裝、開發(fā)的多種PLC。故PLC 系列標(biāo)準(zhǔn)不一, 功能參差不齊, 價(jià)格懸殊, 考慮到PLC 的性價(jià)比、適應(yīng)負(fù)載的能力和學(xué)校教學(xué)的適應(yīng)性等因素, 選用PACSystems RX3i 系列PLC 產(chǎn)品和QP Control 6″ TFT(IC754Cxx06Cxx) 觸摸屏??刂栖浖捎肎E 公司的集成開發(fā)環(huán)境Proficy Machine Edition 6.0, 該軟件在一個(gè)開發(fā)環(huán)境中集成Proficy View(觸摸屏)、Logic Developer-PLC(PLC/PAC 的編程)、Logic Developer-PC (基于PC 控制的編程與運(yùn)行調(diào)試) 和Proficy Motion Developer (運(yùn)動控制編程) 編程界面, 編程界面的切換只需點(diǎn)擊菜單欄Window 的下拉菜單中的Apply Themes 即可實(shí)現(xiàn)。Proficy ME 軟件平臺在多種硬件上具有很好的可移植性[3]。

    (2) PLC 系統(tǒng)硬件組成。PLC 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)主要包括: RX3i 可編程控制器CPU 模塊(IC695CPU310)、12 插槽底板(IC695CHS012)、直流24 伏單幅寬電源模塊(IC695PSD040)、以太網(wǎng)通信模塊(IC695ETM001)、32 點(diǎn)控制指令輸入模塊(IC694MDL655)、32 點(diǎn)控制指令輸出模塊(IC694MDL754)[4]。其硬件結(jié)構(gòu)組成見圖2。

 

圖2 控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖
圖2 控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)圖
 

1.3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

    (1) 系統(tǒng)的地址分配。根據(jù)機(jī)械手的控制要求可知, 本控制系統(tǒng)共有4 個(gè)按鈕輸入信號, 分別執(zhí)行啟動、停止、急停和復(fù)位功能; 位置檢測傳感器需要4 個(gè), 分別執(zhí)行左限位、上限位、下限位和右限位的功能; 輸出信號有5 個(gè), 分別執(zhí)行機(jī)械手的下移、夾緊、上升、右移和左移的功能。系統(tǒng)的I / O 分配見表1。

圖3 機(jī)械手控制系統(tǒng)的觸摸屏監(jiān)控界面

表1 控制系統(tǒng)的I/O 分配表

 

    (2) 觸摸屏人機(jī)界面的設(shè)計(jì)由以下兩部分組成。第一部分:監(jiān)控界面設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)的觸摸屏選用IC754VSL12CTD, 分辨率為800×600 像素。觸摸屏的操作系統(tǒng)是微軟Windows CE.NETFM, 它保存在16MB 閃存中, 在使用時(shí)被拷貝到動態(tài)內(nèi)存中, 上電或者重新啟動觸摸屏后, 操作系統(tǒng)自動開始運(yùn)行。由于GE 公司將觸摸屏Quick panel View 編程軟件與Proficy MachineEdition 軟件相融合, 所有接口產(chǎn)品均可以采用同一個(gè)軟件包來進(jìn)行軟件編制, 該軟件包括有組態(tài)、部件、繪圖和編制腳本程序等豐富的工具, 因此可以在較短時(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜的監(jiān)控畫面開發(fā)。完成整體畫面制作和腳本程序的編制后, 通過觸摸屏上一個(gè)自適應(yīng)、半雙工或全雙工的網(wǎng)卡端口, 將在Proficy Machine Edition 中編好的軟件用網(wǎng)線通過PLC 的以太網(wǎng)通訊模塊下載到觸摸屏中,同時(shí)實(shí)現(xiàn)與PLC 通信和人機(jī)交互操作。本系統(tǒng)觸摸屏監(jiān)控畫面如圖3 所示。

 


圖3 機(jī)械手控制系統(tǒng)的觸摸屏監(jiān)控界面
 

    監(jiān)控畫面中畫出了機(jī)械手的簡單示意圖, 并設(shè)計(jì)了四個(gè)輸入按鈕、四個(gè)限位開關(guān)的指示燈、兩個(gè)夾緊和放松的指示燈, 機(jī)械手的上、下、左、右動作可以從畫面上直觀看到。畫面中還設(shè)計(jì)了兩個(gè)狀態(tài)指示燈, 代表機(jī)械手運(yùn)行和停止運(yùn)行的狀態(tài), 當(dāng)機(jī)械手處于運(yùn)行和停止運(yùn)行的狀態(tài)時(shí), 它們將進(jìn)行相應(yīng)的指示。第二部分: 變量的動畫連接。本控制系統(tǒng)中觸摸屏監(jiān)控畫面中相對應(yīng)的按鈕、指示燈和機(jī)械手的運(yùn)動等與PLC 中的變量建立連接, 以便能使監(jiān)控畫面按照動作要求動起來。觸摸屏上的按鈕和限位開關(guān)的指示燈是通過中間繼電器與梯形圖程序建立連接, 機(jī)械手的上、下、左、右四個(gè)動作變量與輸出繼電器進(jìn)行連接和相應(yīng)的腳本程序?qū)崿F(xiàn)動畫功能。按鈕的動畫連接(以啟動按鈕為例) 需進(jìn)行Touch 和Color 配置; 指示燈的動畫連接需進(jìn)行Color 顏色配置和腳本程序?qū)崿F(xiàn); 機(jī)械手臂的移動需進(jìn)行Size、Position 配置和腳本程序?qū)崿F(xiàn)。配置方法以啟動按鈕觸摸動態(tài)配置為例,

圖4 啟動按鈕觸摸動態(tài)配置
圖4 啟動按鈕觸摸動態(tài)配置
 

見圖4。

 

    機(jī)械手臂的移動動畫和位置傳感器指示燈的狀態(tài)變化的腳本程序(以機(jī)械手臂下移和下限位傳感器指示燈為例) 如下:
IF Targetl.Q00001>0
xiajiang:=xiajiang+10
ENDIF
IF xiajiang>50
Targetl.M00007:=1
ENDIF
IF Targetl.Q00003>0
Targetl.M00007:=0
ENDIF
    (3) PLC 軟件程序設(shè)計(jì)。控制系統(tǒng)軟件采用ProficyME 6.0 編程, Proficy ME 6.0 軟件是在Windows 操作系統(tǒng)下對GE PLC 編程的可視化開發(fā)工具, 利用Logic Developer—PLC 可以在個(gè)人計(jì)算機(jī)上進(jìn)行控制程序的開發(fā), 并且通過以太網(wǎng)或串行口下載到PLC 中。

2 控制系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)

    通過Proficy Machine Edition 編程界面的連接(Online/Offline) 建立PC 機(jī)與PAC 的連接并下載, 并將CPU310 上的撥鈕開關(guān)打到RUN OUTPUT DISABLE 位置, 觀察程序輸出的運(yùn)行結(jié)果是否正確, 如果軟件程序設(shè)計(jì)正確, 將撥鈕開關(guān)打到RUN I/O ENABLE。右擊觸摸屏目標(biāo)對象, 按左鍵選擇下拉菜單中的下載并運(yùn)行, 將觸摸屏運(yùn)行畫面及腳本程序下載到觸摸屏中, 點(diǎn)擊畫面上的輸入按鈕, 修改程序及監(jiān)控畫面直到觸摸屏畫面中觀察機(jī)械手的運(yùn)行過程滿足控制系統(tǒng)的控制要求為止。

3 結(jié)束語

    該設(shè)計(jì)提出將觸摸屏應(yīng)用到機(jī)械手的PLC 控制系統(tǒng)中。對整個(gè)控制系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)計(jì)和系統(tǒng)的調(diào)試可以實(shí)現(xiàn)PLC 控制觸摸屏畫面的機(jī)械手, 真實(shí)展現(xiàn)機(jī)械手作為控制系統(tǒng)中被控對象的工作過程。實(shí)踐應(yīng)用證實(shí), 該系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案合理, 仿真效果逼真, 有助于提高學(xué)生在工業(yè)控制中PLC 編程能力和達(dá)到豐富學(xué)生工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的目的, 可在高校教學(xué)中推廣, 具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

參考文獻(xiàn):

[1] 王整風(fēng). 基于PLC 與觸摸屏技術(shù)的原煤采樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)[J].煤礦機(jī)械,2008,11.
[2] 蔣曉峰,施偉鋒,等.基于觸摸屏和PLC 的船舶電站監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].電力自動化設(shè)備,2010,1.
[3] GE Fanuc PACSystems +Rx3isystem notebook. http://wenku.baidu.com/view/acac3f126
[4] LI Tian-jian, The Design of Automatic Warehousing System Based on RX3iPACTechnology [J].ComputerKnowledge and Technology, 2010,6.
[5] Sang C,Park & Chang Mok Park & Gi -Nam Wang. A PLC programming environment based on a virtual plant [J]. Int J Adv Manuf Technol,2008,13.
[6] Kevin J. Developing a Hybrid Programmable Logic Controller Platform for a Flexible Manufacturing System [J]. The International  Journal of Flexible Manufacturing Systems,2009,17.


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