金屬網(wǎng)格主要廠商及其技術(shù)特點

1.Wintek(勝華)

勝華和TPK同為電容式玻璃觸控的主要廠商之一，2013年也面臨由于品牌廠商導(dǎo)入NB觸控的不順，加上陸廠低價薄膜觸控?fù)屖械挠绊?。雖然2013年NB市場衰退，不過一年仍有超過2億臺的規(guī)模，以10~20%的市場滲透率計算，觸控筆記本一年出貨量高達(dá)2，000~4，000萬臺，數(shù)量仍然相當(dāng)可觀。因此勝華除了發(fā)展ITO替代技術(shù)之外，原有電容式玻璃觸控業(yè)務(wù)仍將設(shè)法維持。

勝華發(fā)展的ITO替代技術(shù)以MetalMesh材料為主。繼大陸觸控廠歐菲光、臺廠介面在2013年底推出MetalMesh觸控面板之后，勝華也宣布推出MetalMeshOGS面板。進(jìn)一步地，針對輕薄化的趨勢，勝華同時祭出了GFG可撓式觸控面板，預(yù)計2014年上半年量產(chǎn)。

勝華表示，2013年成功開發(fā)MetalMesh技術(shù)及推出納米金屬網(wǎng)格OGS面板之后，將納米金屬網(wǎng)格直接做在保護(hù)玻璃上，不僅提升了觸控靈敏度，而且因為電阻降低，還可以達(dá)到表面懸?。╤overing）的觸控效果。

勝華表示包括手機(jī)大廠、以及NB廠都很有興趣，目前已經(jīng)送樣給客戶驗證中，最快2014年上半年可望導(dǎo)入量產(chǎn)。

2.O-film(歐菲光)

歐菲光早期是一大陸精密光電薄膜元器件制造商，以擁有自主智慧財產(chǎn)權(quán)的精密光電薄膜鍍膜技術(shù)為基礎(chǔ)，長期從事精密光電薄膜元器件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。近幾年更極力發(fā)展低價觸控方案，從研發(fā)能量、客戶開發(fā)、專利申請數(shù)量及技術(shù)聯(lián)盟方面多角度觀之，歐菲光目前的企圖心相當(dāng)旺盛。歐菲光已是大陸目前最大的觸控面板廠，主攻薄膜式觸控技術(shù)，特別在2013年因為小米等低價手機(jī)的大量需求而快速成長。

2012歐菲光子公司南昌歐菲光公司與中科院蘇州納米所共建一“柔性光電技術(shù)聯(lián)合實驗室”；2014年2月，南昌歐菲光特聘中科院蘇州納米所的崔錚博士(原納格光電董事長)負(fù)責(zé)籌建新一代以MetalMesh材料為主的ITO替代技術(shù)。

就目前技術(shù)開發(fā)進(jìn)程觀之，歐菲光發(fā)展的ITO替代技術(shù)是以MetalMesh材料為主，除了鎖定手機(jī)和平板之外，也想將金屬網(wǎng)格推至NB、All-in-one電腦等品項。針對歐菲光積極推展薄膜式金屬網(wǎng)格(metalmesh)技術(shù)，歐菲光表示，2014年上半將陸續(xù)量產(chǎn)G1M及MOL(MetalmeshOnLens)觸控面板，藉以對決OGS觸控面板，且其標(biāo)榜成本更加低廉。再者，該公司在2014年第1季也將推出第二代的金屬網(wǎng)格新產(chǎn)品，以大舉進(jìn)軍NB領(lǐng)域，該新產(chǎn)品不僅擁有更出色的產(chǎn)品性價比，更有助于縮短品牌客戶終端產(chǎn)品上市時間，現(xiàn)階段亦已開始量產(chǎn)AIO(All-in-one)產(chǎn)品，將供應(yīng)聯(lián)想、三星電子(SamsungElectronics)、華碩等品牌大廠。依據(jù)業(yè)內(nèi)人士表示，歐菲光目前打樣產(chǎn)品也已出現(xiàn)在GFF結(jié)構(gòu)樣本中。

歐菲光表示，該公司的納米金屬網(wǎng)格已經(jīng)布了約莫幾百項專利，在2014年春臺灣電腦展眾家PC品牌廠所展出的納米金屬網(wǎng)格機(jī)種，涵蓋全球前六大PC廠商，包括：聯(lián)想(Lenovo)、惠普(HP)、戴爾(Dell)、華碩(Asus)、宏碁(Acer)、三星電子(SamsungElectronics)等，均為歐菲光的客戶。

隨著觸控市場應(yīng)用多元化，歐菲光一向采靈活的行銷策略，先低價取得陸廠的少批訂單(因為少量低接，可以不在乎良率與成本)，并宣稱快速量產(chǎn)的進(jìn)度來積極爭取國際品牌廠商的認(rèn)證，當(dāng)逐步獲得主要品牌廠商大單時，先前試樣的改良期程，應(yīng)可趕上量產(chǎn)的進(jìn)度?；蛟S，近期歐菲光自主研發(fā)的納米金屬網(wǎng)格技術(shù)已有開花結(jié)果的態(tài)勢，其納米金屬網(wǎng)格透明導(dǎo)電膜觸控面板尺寸由小到大，可由小尺寸5寸一路向上延伸至最大尺寸65寸，但產(chǎn)品良率及實際量產(chǎn)能力方面一直沒有公開獲得利多的明朗訊息。

依據(jù)業(yè)界實際使用歐菲光產(chǎn)品經(jīng)驗可知，歐菲光觸控產(chǎn)品報廢率有偏高趨勢，業(yè)內(nèi)人士表示單就歐菲光目前新公開專利所布局重點或由崔錚移轉(zhuǎn)而來的相關(guān)專利看來，并不能表示歐菲光從量產(chǎn)角度已具備能有效利用印刷法制備透明薄膜元件的實力，更不表示現(xiàn)階段已可突破制程上存在金屬網(wǎng)格線幅(寬)制備的極限(小于5微米線幅制備良率不佳)的瓶頸；對此，倘若歐菲光因金屬網(wǎng)格線幅極限問題無法提升，將難使金屬網(wǎng)格的莫瑞波紋效應(yīng)與網(wǎng)格顯眼問題獲得全盤性的改善，后續(xù)在中小尺寸的觸控應(yīng)用上恐難擺脫被定位為低階應(yīng)用的問題。

3.Samsung(三星)

三星集團(tuán)是全球最大的電子廠商，包括品牌與制造等各種領(lǐng)域，三星電子(SamsungElectronics)顯示器產(chǎn)品無論是傳統(tǒng)液晶屏幕或AMOLED屏幕皆位于領(lǐng)導(dǎo)地位。為了搭配AMOLED屏幕并掌握可撓式顯示器趨勢，其觸控技術(shù)研發(fā)乃著重于ITO替代品的材料與技術(shù)，包括石墨烯觸控面板與單層金屬網(wǎng)格材料的觸控面板。

三星電子在2013年內(nèi)完成了產(chǎn)品可靠度測試，最快2014年上半年將推出搭載金屬網(wǎng)格觸控面板的平板電腦。搭載該金屬網(wǎng)格觸控面板，不僅可取代ITO透明導(dǎo)電膜，且能以印刷電子等成本較低的制程，取代真空蒸鍍制程，確保品質(zhì)和性能不會有太大差異，強(qiáng)化平板電腦成本競爭力，同時也能解決中大尺寸觸控面板良率問題。

該金屬網(wǎng)格是在薄膜上制造出格狀圖案，并在其中涂布銀、銅等金屬物質(zhì)的技術(shù)，因表面的電阻值低，適用于平板電腦等面積較大的顯示器產(chǎn)品，且其可彎曲的特性，也能應(yīng)用在可撓式顯示器上。然而，金屬網(wǎng)格面板易與200ppi以上高解析度顯示器的畫素整合會出現(xiàn)有如水波紋的莫瑞效應(yīng)(Moireeffects)，在商用化上而形成規(guī)格障礙。因此目前為止，該金屬網(wǎng)格觸控面板只適用在AllinOne電腦、監(jiān)視器、筆記型電腦等的原因。

為克服莫瑞效應(yīng)，三星研發(fā)更微細(xì)的線幅和圖樣化(Patterning)技術(shù)。過去金屬網(wǎng)格感測器的線幅約5~6.um，而三星則縮減到3.um；假此微細(xì)線幅可以縮減到1um，則智能手機(jī)也能搭載金屬網(wǎng)格觸控面板而優(yōu)化莫瑞效應(yīng)。同時，三星電子為解決智能手機(jī)、平板電腦等的金屬網(wǎng)格觸控微細(xì)線幅化的訊號與感度問題，則強(qiáng)化內(nèi)建的數(shù)位板感測層和驅(qū)動晶片來加以解決，例如三星的GalaxyNote便是代表性的技術(shù)應(yīng)用案例。

4.介面

臺廠介面主要從事薄膜式觸控面板，產(chǎn)品包含從2寸-3.5寸全平面電阻式觸控面板、投射式電容觸控面板、1.8寸到23寸之傳統(tǒng)電阻式觸控面板。為爭取ITO替代品材料與技術(shù)的一席之地，自2007年開始，即成立納米金屬網(wǎng)格研發(fā)團(tuán)隊，企圖自主完成材料與模組的研發(fā)，以應(yīng)用于智能手機(jī)、平板電腦、NB、AIO等機(jī)種。

介面的金屬網(wǎng)格觸控面板與勝華的技術(shù)雷同，但觸控面板線寬可控制在4um以下，似乎更為領(lǐng)先。其結(jié)構(gòu)采單層雙面設(shè)計，使用原物料為相當(dāng)普遍的光學(xué)級PET，透過該公司自行開發(fā)的生產(chǎn)技術(shù)，而可提供超窄邊框50um的觸控感測器。該公司因為自主研發(fā)與制造，由上游原材料共同開發(fā)，一路至金屬網(wǎng)格感測器(sensor)與模組的生產(chǎn)的全自動化，均在臺灣廠區(qū)完成。

目前介面已完成金屬網(wǎng)格觸控的設(shè)計導(dǎo)入，并于2013年12月開始試產(chǎn)，已有智能手機(jī)、平板電腦客戶在接觸，預(yù)計在2014年第1季量產(chǎn)。介面看好此一技術(shù)與市場，規(guī)劃于2014年第2季進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)，希望大幅增加產(chǎn)能，達(dá)到單月25萬平方公尺之譜，并預(yù)計在2015年季度進(jìn)一步再擴(kuò)充到單月50萬平方公尺。

5.SVG(蘇大維格)

蘇大維格公司(下稱SVG)成立于2001年10月，主要營業(yè)務(wù)為微納光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、制造與技術(shù)服務(wù)，相關(guān)產(chǎn)品主要應(yīng)用于公共安全防偽、鐳射包裝材料和新型顯示及照明等領(lǐng)域。SVG握有旗下專營光學(xué)導(dǎo)光膜的維旺科技約50%左右股權(quán)，SVG并曾透過維旺科技對蘇州納格光電科技有限公司(董事長為崔錚)持股達(dá)30%并在開發(fā)金屬網(wǎng)格印刷法技術(shù)上有實質(zhì)合作。不過，2012年10月維旺科技已出脫對蘇州納格光電科技的持股，同年底歐菲光與蘇州納米所成立“柔性光電技術(shù)聯(lián)合實驗室”，并由印刷電子學(xué)研究部主任崔錚研究員代表蘇州納米所出席揭牌儀式。

SVG擁有卷對卷納米壓印的小尺寸金屬網(wǎng)格導(dǎo)電圖案技術(shù)，這部分實踐于與先前歐菲光南昌公司的合作項目中，另外，目前更著重于大尺寸觸控傳感膜完整制程的發(fā)展，包括研發(fā)立體制版、光刻關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備、雙面UV納米壓印工藝等，以配合客戶中大尺寸新品開發(fā)的要求。

SVG通過所擁的“微圖形透明導(dǎo)電膜（PatternedTransparentconductivefilm,PTCF）”專利與技術(shù)，現(xiàn)階段可以提供多元的解決方案，包括GF2、GF1以及GMF等供客戶選擇。該解決方案，例如(a)GF2：兩片pTCP傳感膜與單片Glass蓋板OCA貼合，再ICbonding，形成GF2觸控面板；(b)G1F：單片PTCF（metalmesh）傳感膜（下電路）直接與G1導(dǎo)電玻璃sensor（上電路），再ICbonding，形成G1F觸控屏，替代防爆膜；(c)GMF：單片多點觸控傳感膜，用一片PTCF傳感膜與玻璃蓋板cover貼合，形成GMF觸控屏，上述解決方案進(jìn)一步降低了觸屏厚度和成本。

以23.6寸的Win8觸控屏為例，若采用SVG的PTCF，可具備如下優(yōu)點，(1)與OGS方案相比，PTCF工藝步驟少，性能更可靠；(2)采用G1F方案，Mesh-meshfilm替代了防爆膜，成本降低；(3)以整體成本角度，可替代ITO膜；(4)與傳統(tǒng)ITO膜制程工藝不同，PTCFsensor與觸控電路屬一次性制程而不需加一道黃光刻蝕工藝，無污染且不會繞曲。

6.DNP(大日本印刷)

大日本印刷是專注于印刷技術(shù)與資訊技術(shù)的日本老廠，1950年代之后亦跨足其他事業(yè)領(lǐng)域如建筑材料、資訊情報產(chǎn)業(yè)、生活用品產(chǎn)業(yè)、電子機(jī)械產(chǎn)業(yè)的顯示器和電子元件等，為世界上擁有最多樣化產(chǎn)品的印刷公司。

大日本印刷開發(fā)出替代ITO薄膜為目標(biāo)的透明導(dǎo)電薄膜，導(dǎo)電性粒子使用Ag等而非昂貴的In，制造則以大日本印刷所擅長的印刷制程，在任意部分形成圖案。

大日本印刷的印刷制程，系通過改進(jìn)印刷材料，可僅在薄膜底板上所需要的部分來形成均一圖案，便可省去蒸鍍及蝕刻等多道生產(chǎn)工序，其利用寬約1000mm左右的薄膜以卷到卷方式進(jìn)行連續(xù)式生產(chǎn)。大日本印刷亦可量產(chǎn)線幅為3μm的銅布線薄膜。

大日本印刷于2012年度之前，以透明導(dǎo)電性薄膜及電波吸收材料等用途為中心，實現(xiàn)30億日元的銷售額。