北京時(shí)間07月25日消息，中國觸摸屏網(wǎng)訊，行動(dòng)裝置強(qiáng)勁成長帶動(dòng)觸控面板需求隨之大增，而在過去，透明導(dǎo)電薄膜(ITO)一直是觸控面板關(guān)鍵材料的主流，不過由于傳統(tǒng)ITO薄膜不僅需要較多大型設(shè)備、且程序較多，往往存在著難以提高生產(chǎn)效率的問題。

    此外，隨著觸控面板尺寸越來越大，面阻值便會(huì)跟著增加，導(dǎo)致觸控位置的精準(zhǔn)度受到影響，因此衍生出開發(fā)新的透明導(dǎo)電膜：可轉(zhuǎn)印透明導(dǎo)電薄膜(Transparent Conductive Transfer Film；TCTF)。

    于2011年，TCTF公開發(fā)表后，即受到業(yè)界高度關(guān)注，目前國內(nèi)外觸控面板大廠均有在開發(fā)測(cè)試中。而與傳統(tǒng)ITO薄膜相較，TCTF採用轉(zhuǎn)印式技術(shù)，客戶可依自身需求選擇基材，不論是PET、PMMA、PC、CLASS等均可。

    日立化成在今年初已經(jīng)開始少量量產(chǎn)在4.7吋與5吋智慧型手機(jī)桉件，預(yù)計(jì)年底將會(huì)開始量產(chǎn)中大型尺寸桉件，其中不乏知名品牌；在降低成本，且同時(shí)能夠解決面阻值此一問題的優(yōu)勢(shì)下，不難看出TCTF為未來取代傳統(tǒng)ITO薄膜的一大首選。

    使用低溫製程，整個(gè)製程只有第一個(gè)熱滾壓的步驟需要用到溫度，因此塑膠類基材也可使用，如此一來，就可運(yùn)用在OPS(ONE PLASTIC SOULTION)構(gòu)造；同時(shí)也以黃光製程，與ITO製程相比，少去除膜、蝕刻步驟，可有效降低成本。

    由于TCTF面阻值容易調(diào)整，相較ITO可輕易做出低面阻值，目前最低可以控制在50Ω/口。再加上TCTF具備可彎折機(jī)能，能通過嚴(yán)苛的耐彎折試驗(yàn)，適用于2.5D或3D曲面形成觸控介面。并且一張TCTF導(dǎo)電膜厚度僅有5um，使用此材料可使產(chǎn)品更為輕薄，厚度大為減少，有利達(dá)成產(chǎn)品輕量化的目的。