北京時間09月24日消息，中國觸摸屏網(wǎng)訊，觸控面板中，最昂貴的材料非「透明導電膜」(TCO)莫屬。工研院機械所今年成功研發(fā)「低溫大氣壓電漿鍍膜技術(shù)」，是全球首創(chuàng)第一個完全符合綠色製造標準的製程，碳排放降低3分之一，成本也降低許多，不僅在去年得到華爾街日報的科技創(chuàng)新獎，也于今年得到全球百大科技(R&D 100)金獎。

    有趣的是，發(fā)展這項技術(shù)的，是工研院機械所號稱的「18人閃電團隊」，這一群研發(fā)人員，成天在實驗室冒著觸電的危險，不斷地測試、研發(fā)。工研院機械所先進製造核心技術(shù)組電漿應用技術(shù)部張加強經(jīng)理表示：「所謂的大氣壓電漿，就是藉由取得大自然中的閃電，運用「鋅」來合成，因此只需要空氣與含金屬離子的水溶液，就可以在短時間內(nèi)完成透明導電膜鍍膜?！?/p>

    這樣電漿鍍膜的製程上，能解決過去真空製程的耗電，以及解決有毒材料的環(huán)保問題。張加強說明，現(xiàn)今主流ITO透明導電膜，採用的「銦」材料，掌握在中國手上，不但價格高，且必須在真空鍍膜設備中製造。若是運用一般性材料「鋅」替代「銦」，價格是銦的280分之一，因此從材料端就可以省下成本，設備端也能夠讓臺廠真正自主，解決產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵瓶頸。

    傳統(tǒng)的鍍膜製程需要在真空下運作，且製造採用有機金屬噴涂，且製造環(huán)境相當昂貴，具有毒性。張加強解釋，「透過大氣壓電漿技術(shù)生產(chǎn)的『圖桉化透明導電膜』採用低溫製程，無毒，且導電性比傳統(tǒng)ITO好，不但可以運用在玻璃基板上，也可以應用在軟性基板上。」目前已經(jīng)到達量產(chǎn)規(guī)模，未來可以應用在薄膜太陽電池產(chǎn)業(yè)以及面板產(chǎn)業(yè)合作。