一場“口罩”大戰(zhàn)，不但引起了口罩生產(chǎn)企業(yè)間的互相拆臺，紛紛表示自己才是正宗的“N95醫(yī)用口罩”生產(chǎn)廠商，別家的一次性口罩，只能算是“民用口罩”，甚至到生產(chǎn)口罩的原設(shè)備廠商也傻眼了，因?yàn)檎Ｑ坶g從市場上冒出來的一堆供應(yīng)“自動(dòng)口罩生產(chǎn)線”廠商，全是自己完全不熟悉的陌生面孔，與傳統(tǒng)的口罩設(shè)備廠商所屬的紡織機(jī)械界，完全沒有關(guān)系。
從中石化的噴熔無紡布原料，到富士康自制口罩生產(chǎn)線，再到五菱汽車和比亞迪生產(chǎn)口罩， 這一波大的口罩行情從一開始，好象就沒有傳統(tǒng)口罩行業(yè)的身影。而后面出現(xiàn)的一大波供應(yīng)“自動(dòng)口罩生產(chǎn)線”廠商，從智云股份、大族激光到勁拓股份等，被行業(yè)曝光出來的八成以上是原來的面板設(shè)備廠商。
事實(shí)上，近二十年來，每一次大的行業(yè)變革中，都有從事液晶面板設(shè)備的從業(yè)人員或廠商活躍在市場一線，這其中主要的原因，是在1998年的金融危機(jī)過程大，國際市場上大量的TN/STN面板的產(chǎn)業(yè)人員失業(yè)后，都跑到中國內(nèi)地來淘金，把大量定制自動(dòng)化技術(shù)也帶到了中國市場上，并讓這個(gè)行業(yè)迅速發(fā)展起來。
定制自動(dòng)化技術(shù)幾乎是近十年來中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)升級的核心因素，大量的科技企業(yè)受益于此，實(shí)現(xiàn)了基本的自動(dòng)化流程生產(chǎn)，取代原來的熟手員工紅利，成為自動(dòng)化技術(shù)紅利的實(shí)益者。而傳統(tǒng)的單機(jī)設(shè)備廠商和一些熟手員工，也不得不一次又一次的面對做面板設(shè)備的人又來搶飯碗了的窘境！
在這之前，國內(nèi)自動(dòng)化走得早一些的，其實(shí)還真是紡織行業(yè)。整個(gè)紡織行業(yè)在往中國境內(nèi)轉(zhuǎn)移的過程中，西方發(fā)達(dá)國家最早把自動(dòng)化生產(chǎn)線整線引進(jìn)到中國內(nèi)地合資企業(yè)，相比后來的港臺企業(yè)只是為了享受中國內(nèi)地的低員工工資紅利，這些西方發(fā)達(dá)國家的紡織行業(yè)資本，除了同樣看中國內(nèi)地低員工工資紅利外，更注重是的當(dāng)時(shí)的環(huán)保政策、原材料成本，以及經(jīng)濟(jì)互惠與經(jīng)濟(jì)救援承諾。
不過這些企業(yè)所雖然獲得了整條自動(dòng)化生產(chǎn)線，卻沒辦法短時(shí)間內(nèi)弄清楚這些生產(chǎn)線的自動(dòng)化技術(shù)，并予以熟悉掌握?，F(xiàn)在紡織行業(yè)掌握的一些技術(shù)，實(shí)際上是后來這些資本撤出后，為了維護(hù)單機(jī)設(shè)備不得不逆向工程仿制后，再結(jié)合后來市場研發(fā)的新型自動(dòng)化技術(shù)，才慢慢形成了中國紡織行業(yè)自己的特色。
當(dāng)然，還有一部分是紡織行業(yè)集中到中國境內(nèi)后的那段時(shí)間里，國際上部分紡織設(shè)備廠商也隨之遷到了中國境內(nèi)，這部分廠商的人員流動(dòng)及技術(shù)擴(kuò)散也起到了相對關(guān)鍵的作用。
不過這一次“口罩荒”所展現(xiàn)的傳統(tǒng)口罩廠商生產(chǎn)狀況，卻讓市場口瞪目呆，因?yàn)樾侣劺锼霈F(xiàn)的一些所謂“具備醫(yī)療口罩生產(chǎn)資質(zhì)”的口罩生產(chǎn)企業(yè)，還在大量采用人工作業(yè)，新聞里出現(xiàn)的畫面，居然是一群手工作業(yè)人員，在操作一種稱之謂“電車”的縫紉機(jī)進(jìn)行單個(gè)口罩的縫制工作。
這或許是這些企業(yè)由于有著所謂的“醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)許可證”，在行業(yè)準(zhǔn)入門檻保護(hù)下，通過行業(yè)關(guān)系集中采購，根本就不用去購買什么先進(jìn)設(shè)備，就能一直躺著賺大錢的緣故。
而看到這些傳統(tǒng)的人工作業(yè)流程后，也不難理解某些專家說，醫(yī)用口罩生產(chǎn)出來后，要經(jīng)過并不多6到7天才能完成殺菌消毒流程，才能出廠使用了。
而這一次對于口罩行業(yè)帶來的最大沖擊，是市場終于認(rèn)識到，自動(dòng)化的口罩機(jī)生產(chǎn)線，在生產(chǎn)效率上是傳統(tǒng)口罩生產(chǎn)線的百倍以上。一條自動(dòng)化口罩機(jī)生產(chǎn)線需要人員五人左右，一天可生產(chǎn)約10萬個(gè)口罩。而要生產(chǎn)10萬個(gè)口罩，傳統(tǒng)的手工操作單機(jī)生產(chǎn)線，差不多需要500多個(gè)員工才能勉強(qiáng)完成。
實(shí)際上，目前仍困擾市場需求的口罩行業(yè)，也進(jìn)一步突出了工業(yè)信息化的重要性。如果相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)過關(guān)的話，從生產(chǎn)相關(guān)口罩機(jī)的零組件商品，到口罩機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，再到口罩原材料的生產(chǎn)進(jìn)度與供給狀況，到生產(chǎn)進(jìn)度與貯運(yùn)狀況和市場供給分配數(shù)據(jù)，都能適時(shí)在同一個(gè)網(wǎng)格中實(shí)現(xiàn)信息透明，也就不會(huì)造成目前這種全面口罩恐慌和局部的口罩囤積現(xiàn)象了。
而不管是富士康、五菱汽車、還是比亞迪自己改造的自動(dòng)化生產(chǎn)線，還是面板設(shè)備廠商新近研發(fā)出來的自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線，在生產(chǎn)效率上都可以實(shí)現(xiàn)每條產(chǎn)線一天生產(chǎn)10萬個(gè)口罩，遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的醫(yī)用口罩廠商幾百個(gè)縫制員工才能完成這么多產(chǎn)能效率要高出很多。
而一些面板設(shè)備廠商研發(fā)出來的口罩生產(chǎn)線，幾乎都是全程不用人工接觸生產(chǎn)的新型工藝，事實(shí)上這些口罩生產(chǎn)線除了可以在無塵凈化車間里組裝加工外，生產(chǎn)口罩的時(shí)候也可以放在無塵凈化車間里進(jìn)行，根本就沒有傳統(tǒng)口罩生產(chǎn)廠商那種開放式生產(chǎn)環(huán)境下所出現(xiàn)的塵土飛揚(yáng)，操作員工一身布碎纖維的窘境。
而最新型的口罩生產(chǎn)線，不但可以根據(jù)口罩的功能要求，復(fù)合多層過濾材料，包括醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)過濾材料，而且還能根據(jù)不同的口罩形態(tài)，生產(chǎn)不同杯形的產(chǎn)品。
甚至有些口罩生產(chǎn)線已經(jīng)具備了前置材料處理單元，可以根據(jù)不同的功能口罩，對針刺或水刺外層無紡布和噴熔或凝膠里層無紡布進(jìn)行纖維表面活化處理，及纖維表面消毒殺菌添加劑鍍層處理等。
配合這些先進(jìn)工藝，在包裝單元前，也增加了殺菌倉單元，包括食品行業(yè)的巴氏滅菌法和超高溫滅菌瞬殺消毒工藝，以及超短紫外UVC預(yù)處理與后處理殺菌消毒工藝等。
不管怎么說，這些先進(jìn)的自動(dòng)化口罩生產(chǎn)線看起來還是要比傳統(tǒng)的縫紉口罩靠譜一些，雖然這些設(shè)備大多數(shù)沒有醫(yī)療器械生產(chǎn)許可證，采購這些生產(chǎn)線的廠商也不一定有醫(yī)療用品生產(chǎn)許可證，這些設(shè)備生產(chǎn)出來的口罩，也沒有醫(yī)療行業(yè)認(rèn)證許可，但在實(shí)際的防疫戰(zhàn)線上，所起到的作用，并不比所謂的“醫(yī)療用品”N95口罩差，如果選用的物料標(biāo)準(zhǔn)超過N95口罩標(biāo)準(zhǔn)的話，實(shí)用性能還要比一些醫(yī)用N95口罩好。
事實(shí)上，除了口罩外，現(xiàn)在防護(hù)服的自動(dòng)生產(chǎn)線也開始出現(xiàn)，這些防護(hù)服自動(dòng)生產(chǎn)線，同樣不再采用傳統(tǒng)的縫紉機(jī)縫紉方式，而是采用了與現(xiàn)代無紡布生產(chǎn)工藝一樣的激光無塵仿直裁裁切及超聲波焊接拼接成型方式，在無塵無菌的凈化車間里生產(chǎn)，面料也可以先用現(xiàn)代的無塵無菌無紡布來生產(chǎn)，也可以采用傳統(tǒng)的浸涂尼布纖維布來生產(chǎn)。
同樣采用先進(jìn)的3D打印成型或超聲波焊接成型，裝配防霧鏡片的防護(hù)眼鏡自動(dòng)化生產(chǎn)線，也正在市場上宣傳，這些防護(hù)眼鏡不但杜絕了原來行業(yè)里容易起霧，與臉型適配不好佩戴不舒適等現(xiàn)象，而且選材成本更低，更適合一次性場景下使用。
01月07日 18:14
