2019年6月14日—16日，柔性顯示3D玻璃展暨手機3C自動化展覽會在深圳會展中心盛大開展，展出面積四萬多平米，500多家展商展示了5G時代新材料\設備和解決方案。全球知名智能裝備系統和先進制造系統供應商深圳市勁拓自動化設備股份有限公司（以下簡稱“勁拓股份”）盛裝參展。
此次展會，勁拓股份攜其3D玻璃后段工藝解決方案、3D車載玻璃噴墨曝光顯影技術方案參加此次展會。
勁拓股份是一家國內知名的集研發(fā)、生產及銷售為一體并在深圳證劵交易所上市的智能裝備系統和先進系統供應商。
該公司主要產品按大類可以劃分為電子整機裝聯設備、光電模組生產專用設備以及航空專用制造設備等，該公司業(yè)務層面推行事業(yè)部制，共5個事業(yè)部分別為智能制造事業(yè)部、視顯事業(yè)部、封裝項目部、FPD事業(yè)部和DAS事業(yè)部。其中，智能制造事業(yè)部和DAS事業(yè)部負責電子整機裝聯業(yè)務；視顯事業(yè)部、封裝項目部和FPD事業(yè)部負責光電模組相關業(yè)務。
在展會現場，勁拓喬總監(jiān)接受了手機報在線的采訪，介紹了勁拓股份發(fā)展近況、主營產品、參展產品優(yōu)勢。
勁拓股份：累計服務客戶超過4000家
勁拓股份自成立以來，一直從事電子整機裝聯設備的研發(fā)、生產和銷售，經過多年發(fā)展，該公司已經成為電子整機裝聯焊接設備行業(yè)的龍頭企業(yè)，電子整機裝聯設備其是主要的收入來源，該類產品主要提供給下游電子制造企業(yè)，用來組裝電子工業(yè)中的PCBA生產線。PCB是重要的電子部件，是電子產品中電子元器件之間電器與機械鏈接的載體，是現代電子工業(yè)的基礎，而其生產銷售的電子整機裝聯設備具有廣泛的應用空間，能夠廣泛應用于通訊、汽車、消費電子產品及國防、航空航天電子產品等生產過程。
在電子整機裝聯業(yè)務及主要產品中，勁拓主要分為電子焊接類設備和智能機器視覺檢測設備。電子焊接設備由勁拓股份自主研發(fā)、生產和銷售，擁有溫度控制及傳熱方面的核心技術，此類產品主要應用于電路板組裝制程領域，客戶為電子產品生產廠商，如偉創(chuàng)力、比亞迪及富士康附屬企業(yè)等。
機器視覺檢測設備是勁拓股份自主研發(fā)、生產和銷售，擁有運動控制和視覺識別方面的核心技術，此產品主要應用于電路板組裝制程領域，與回流焊等組成一條SMT生產線，客戶為電子產品生產廠商，如偉創(chuàng)力，比亞迪及富士康附屬企業(yè)等。
而光電模組業(yè)務及主要產品是勁拓股份又一大主要產品線。近兩年，勁拓股份以智能機器視覺為核心技術，結合專用裝備制造為主線，利用優(yōu)勢資源，持續(xù)加大研發(fā)投入，將其產品應用領域成功拓展到光電平板顯示模組等精密生產專用設備領域，同時，大力推進事業(yè)部改革，光電業(yè)務方面組建了封裝項目部、FPD事業(yè)部和視顯事業(yè)部，各事業(yè)部設有獨立的負責人進行專業(yè)化運作，各事業(yè)部相互協同發(fā)展。
據了解，勁拓封裝項目部產品主要包括應用于雙攝及三攝技術的攝像頭模組封裝設備、用于屏下指紋識別模組封裝的光學指紋模組封裝貼合設備、3D曲面貼合設備、超聲波指紋等貼合機及點膠機設備。
而其FPD事業(yè)部則著重于研發(fā)COG、FOG邦定設備、超聲波指紋模組邦定設備及部分輔助類產品；視顯事業(yè)部主要負責研發(fā)生產勁拓股份3D玻璃和OLED的一部分設備。
在近年來的發(fā)展中，勁拓股份深耕SMT細分行業(yè)近十五年，憑借優(yōu)良的產品性能，在業(yè)內書里了良好的品牌形象，成為國內電子整機裝聯焊接設備行業(yè)的龍頭企業(yè)，JT/勁拓品牌在國內國際市場具有一定的知名度，經過多年經營，勁拓積累了一批成熟的客戶群體，累計服務客戶超過4000家，其中不乏國內外眾多知名電子制造企業(yè)。
龐大的客戶群體與市場的推動下，勁拓股份近今年來的營收和營業(yè)利潤持續(xù)穩(wěn)定上漲。手機報在線查詢勁拓股份2015年—2018年營收和營業(yè)利潤時發(fā)現，該公司的營收和盈利利潤每年均出現不同程度的上揚。
參展產品：3D玻璃后段解決方案
勁拓股份的3D后段解決方案屬于視顯事業(yè)部，該部門致力于3D玻璃蓋板及車載易性玻璃后段工藝整線設備研發(fā)、銷售、及服務，該事業(yè)部完全自主開發(fā)了Plasma、噴墨機、預烤爐、曝光機等相關輔助設備。
勁拓股份為國內首家研制該款3D玻璃蓋板噴墨曝光自動化產線的廠家，而其3D玻璃設備早已實現整線銷售。據了解，2018年，勁拓股份獨立完成了3D蓋板噴墨曝光顯影整線自動化設備，已獲行業(yè)客戶試用，并獲得高度認可。
此次展會上，勁拓股份攜其3D玻璃后段解決方案參會，喬總監(jiān)向手機報在線介紹了其3D玻璃后段解決方案。他指出，手機3D后段完整解決方案包括3D玻璃噴墨、曝光顯影、貼合設備等，主要用于解決2D、2.5D、3D手機玻璃及陶瓷蓋板、車載、顯示面板、可穿戴設備等圖像轉印。
喬總監(jiān)表示，3D玻璃后段解決方案的工藝流程包括上料—PlASMA—噴墨—靜置—預烤—曝光—顯影—固烤。
其進一步詳細在3D玻璃設備中需要用到等離子清洗設備、噴墨機、預烤爐、曝光機、固烤爐等設備，而等離子清洗設備用于噴墨供需之前的玻璃蓋板清洗及IC、FPC邦定工序之前的顯示屏面板清洗。
而噴墨機用于依照工藝將油墨均勻涂到玻璃蓋板表面，其表示，噴墨的材料性能、噴墨厚度、均勻性決定了蓋板的質量。
對于3D玻璃后段解決方案的優(yōu)點，喬總監(jiān)表示，公司采取自主生產模式，擁有鈑金、機加、噴涂和裝配等覆蓋設備生產各個環(huán)節(jié)的完整生產工序鏈，能夠自主深入掌控生產工藝。
同時，公司追求精益生產，注重生產制造的每一個環(huán)節(jié)，確保生產環(huán)節(jié)可以與市場和研發(fā)及時銜接，更快的響應客戶需求。與行業(yè)內其他企業(yè)相比時，公司的市場反應速度快，交貨期短，產品的單位生產成本具備優(yōu)勢。
而除了上述優(yōu)勢外，全套工藝的優(yōu)點還有，產品的這項工藝設備只需要在一家企業(yè)購買即可，不需要向多家企業(yè)去購買，節(jié)約了考察、認證等大量的時間成本，當然，需要在這家企業(yè)的工藝滿足要求的前提下。
在2D、2.5D手機蓋板時代，需要采用傳統的絲網印工藝將油墨印刷到玻璃蓋板上，然而到了3D蓋板時代，因為是曲面的，需要采用不同的工藝，當前主要有貼膜和噴涂曝光工藝。貼膜工藝，是將貼有圖案的膜通過真空貼合的方式，貼到3D玻璃的曲面上；噴涂曝光工藝，直接將油墨噴到3D玻璃的曲面，再通過曝光機、顯影設備之后，油墨便顯示出來。
目前貼膜工藝由三星主導，而噴墨工藝，在近一年里才導入。喬總表示，“曝光顯影工藝其實很成熟，目前廣泛應用于PCB和半導體行業(yè)以及顯示面板行業(yè)，穩(wěn)定性好，精度極高。3D曲面玻璃利用曝光顯影工藝正好可以解決遮蔽油墨不能通過傳統印刷的問題，具有精度高、量產性好、良率高等特點。”
喬總監(jiān)認為，將來噴墨工藝將會替代貼膜工藝。因為，真正的3D玻璃是四曲面的，也就是四面弧度落差相同，現在所說的3D玻璃只是左右兩邊是曲面的，上下兩端是微微曲，不算是真正的3D玻璃。貼膜工藝無法實現四曲面，而噴墨工藝都可以做到四曲面，甚至全柔。
最后，喬總向手機報在線介紹了3D車載玻璃噴墨曝光顯影的技術方案。據了解，該工藝流程包括噴涂—預烤—曝光—顯影—固烤等工藝。
對于3D車載玻璃噴墨曝光顯影技術的優(yōu)勢，其表示，這一技術解決3D曲面玻璃印刷技術難題、圖形技術單層、多層印刷精度高、霧化噴涂確保厚度均勻性一直，提高致密性，降低油墨厚度；良率高；適應不同尺寸和形狀的車載蓋板；產能優(yōu)勢明顯；較薄的油墨利于貼合，提高制程良率，整線良率大等于90%。
文/孫俐俐
01月07日 18:14
