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大立光最快年底出貨,玻塑混合鏡頭行業(yè)正式起飛?

大立光、舜宇光學(xué)是采用GMO技術(shù)的代表企業(yè),而WLG是辰瑞光學(xué)的獨有技術(shù)。但目前玻塑混合鏡頭剛起步,市場規(guī)模太小,無論是GMO還是WLG技術(shù),都還需要在量產(chǎn)能力和產(chǎn)品性能上接受更多考驗。

 

據(jù)臺媒報道,全球光學(xué)巨頭大立光執(zhí)行長林恩平證實,在明年智能手機旗艦機主攝鏡頭項目中,開始導(dǎo)入1G(玻璃鏡片)+6P(塑料鏡片)的設(shè)計,最快今年底出貨,并考慮擴產(chǎn)以適應(yīng)市場需要。

 

而就在一年前的投資人會議上,被問及玻塑混合鏡頭的未來發(fā)展時,林恩平的答復(fù)是“看不到”,直言未來難測。

 

這一態(tài)度的逆轉(zhuǎn)頗具意義,標(biāo)志著大立光、舜宇、瑞聲科技全球前三大光學(xué)巨頭,已全部進入玻塑混合鏡頭領(lǐng)域,手機“玻塑鏡頭”時代或由此開啟。

 

01一片玻璃,解鎖塑料鏡頭困局

 

2007年開始,手機拍攝像素突破百萬,鏡頭傳感器和模組制程的改變,使得手機鏡頭正式進入全塑料時代。

 

發(fā)展至今,手機鏡頭主要由3片-8片塑料鏡片組合而成,鏡片數(shù)量越多,光學(xué)性能也相對越好,但鏡頭凸起高度更高,不利于手機輕薄化,且塑料鏡頭的光學(xué)性能發(fā)展到了極限。

 

 

要獲得更好的拍攝效果,除了算法需要不斷迭代以外,硬件上也要想辦法,尤其當(dāng)下消費者越來越摒棄“過度計算”,更為看重“真實攝影”,尋找更好的材料取代塑料鏡片的需求越來越迫切。

 

光學(xué)性能更優(yōu)的玻璃鏡片因此被納入視野,但玻璃鏡片易碎、較重、生產(chǎn)工藝難度大,在目前的技術(shù)條件下,使用玻璃鏡片組成“全玻璃鏡頭”的難度太高,因而“玻塑混合”鏡頭成為更優(yōu)的選擇。

 

8年前,舜宇采用GMO(Glass Molding optics)模造成型技術(shù),進行玻璃鏡片的研發(fā)和生產(chǎn),而瑞聲科技旗下的辰瑞光學(xué),更是十年磨一劍深耕WLG(Wafer Level Glass)晶圓級非球面玻璃鏡片技術(shù),試圖通過利用玻璃鏡片的低色散、大進光量、熱穩(wěn)定性的優(yōu)勢,使得玻塑混合鏡頭獲得更大的鏡頭設(shè)計自由、更大的光圈及更強的解析力,從而推動解決目前塑料鏡頭局限所帶來的行業(yè)性難題。

 

02玻塑鏡頭市場競爭格局初顯

 

大立光雖是光學(xué)行業(yè)老大,但不可否認(rèn)此番入局有點晚。

 

經(jīng)潮電智庫初步統(tǒng)計,目前智能手機市場上應(yīng)用的玻塑混合鏡頭,基本來自舜宇與瑞聲科技旗下的辰瑞光學(xué)。

 

 

收集對比2021年以來搭載玻塑混合鏡頭的機型,可以看到,過去兩年半的11款使用玻塑混合鏡頭的手機中,10款機型將玻塑混合鏡頭應(yīng)用為“后置主攝”。其中,影像巨頭索尼高端機型Xperia Pro-I機型(采用瑞聲科技旗下辰瑞光學(xué)1G5P鏡頭),在行業(yè)影響廣泛,起到了較大的示范作用。

 

從規(guī)格來看,1G5P與1G6P的使用最為普遍。從供應(yīng)商的角度來看,辰瑞光學(xué)供貨6款,舜宇光學(xué)供貨5款,可謂是“兩分天下”。

 

大立光的加入,無疑將推動玻塑混合鏡頭行業(yè)競爭變得更為激烈。

 

與此前看不到玻塑鏡頭未來前景的言論相比,林恩平在最新的投資人會議上,談?wù)摽蛻粢蟮?G6P鏡頭時,提及“極致化”、“旗艦機高規(guī)格”、“最快年底出貨”等關(guān)鍵信息,并表示“大立光在規(guī)格設(shè)計及成像品質(zhì)仍具優(yōu)勢,不會因加入玻璃鏡片而失去競爭優(yōu)勢”,頗具來勢洶洶的意味。

 

與此同時,大立光方面更表示,目前玻璃及非球面模造玻璃部分外購、部分自已生產(chǎn),已經(jīng)計劃對兩項產(chǎn)品都進行擴產(chǎn),以應(yīng)對未來玻塑混合鏡頭需求。

 

大立光的加入會否改寫玻塑行業(yè)鏡頭發(fā)展格局尚未可知,但從各大廠商目前對玻塑混合鏡頭的投入熱情來看,行業(yè)的發(fā)展趨勢已定,玻塑混合鏡頭正式走入聚光燈下,全球移動影像的發(fā)展開啟了被玻璃技術(shù)路徑牽引向前的時代。

 

03等待技術(shù)、效果與市場需求的平衡

 

僅從玻璃制造技術(shù)路徑來看,目前市面上主流的WLG與GMO各有千秋,但如何縮短從技術(shù)到現(xiàn)實應(yīng)用的距離,才是獲取市場成功的關(guān)鍵,換言之——能大規(guī)模量產(chǎn)才是王道。

 

根據(jù)研究機構(gòu)資料,GMO技術(shù)是將玻璃粗胚經(jīng)過加熱、模壓成型、降溫、取料、鍍膜等工藝后制造成型;WLG技術(shù)將玻璃晶圓片通過軟化、高精度模具對位加熱成型、切割、清洗、鍍膜等一系列流程加工成型。

 

大立光、舜宇光學(xué)是采用GMO技術(shù)的代表企業(yè),而WLG是辰瑞光學(xué)的獨有技術(shù)。兩者的技術(shù)特點,主要體現(xiàn)在以下幾點:GMO技術(shù)是1模1穴,每次只能生產(chǎn)1片鏡片,而WLG是1模32穴至百余穴,在產(chǎn)能上高出數(shù)十倍甚至超過一百倍; 此外,WLG技術(shù)生產(chǎn)的玻璃鏡片形狀不受限,可以生產(chǎn)多種異形鏡片,匹配度、精度更高。

 

單從技術(shù)特點上看,辰瑞光學(xué)的WLG技術(shù)更優(yōu),但目前玻塑混合鏡頭剛起步,市場規(guī)模太小,無論是GMO還是WLG技術(shù),都還需要在量產(chǎn)能力和產(chǎn)品性能上接受更多考驗。

 

在消費萎靡的今天,想要看到玻塑混合鏡頭市場的突破性進展,我們?nèi)孕璧鹊讲K芑旌乡R頭“量產(chǎn)技術(shù)”、“產(chǎn)品效果”與“市場需求”的新平衡點到來。

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