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三星、華為、小米、OPPO、vivo供應(yīng)商中,還隱藏著這家技術(shù)巨頭

作為手機行業(yè)特種油墨材料的隱形冠軍,雅聯(lián)實業(yè)由于破解了眾多油墨材料與工藝上的行業(yè)難題,在包括玻璃、金屬、塑膠等手機機殼新型材料深加工產(chǎn)業(yè)界獲得了客戶廣泛的認可。
   1、5G智能手機時代,復(fù)合板材機殼以高外觀、低成本和易加工方式勝出
 
  在5G以后的智能手機設(shè)計上,由于現(xiàn)在的金屬機殼方案對毫米波屏蔽效應(yīng)顯著,在沒有找到新的金屬加工工藝,讓金屬機殼即能保持金屬的結(jié)構(gòu)強度特性下,又能讓金屬結(jié)晶結(jié)構(gòu)能夠透過毫米波的方案情況下,金屬機殼將比較確定地退出曾經(jīng)風(fēng)光無限的高端手機背板市場,留下巨大的市場空間。
 
  從去年5G標準定型后,5G手機機殼材料之間的應(yīng)用競爭,也已經(jīng)進入了加速階段。一般來說,手機機殼的性能指標包括:美觀度(視覺和手感)、耐磨性能、抗摔性能、散熱性能、介電常數(shù)、電磁屏蔽效應(yīng)(5G信號通透性)等。作為金屬機殼的替代方案,智能手機行業(yè)一般采用了塑膠、玻璃與納米氧化鋯陶瓷等非導(dǎo)電材料。
 
  實際上自從三星在業(yè)界推出3D玻璃手機蓋板后,由于光學(xué)視覺效應(yīng)讓其表面效果炫目,得到了一部分消費者青睞。不過相比價格高昂、生產(chǎn)良率和生產(chǎn)效率都較低的3D玻璃手機蓋板來,目前在塑膠材質(zhì)領(lǐng)域,復(fù)合板材仿玻璃工藝也可以做到同樣的效果,不僅外觀耐看耐摔,隨光而動,而且塑膠工藝流程簡化,直通率高,相比3D玻璃成本也會大大降低。
 
  目前復(fù)合板材仿玻璃工藝在華為、OPPO、vivo、小米甚至三星的部分機型上已實現(xiàn)批量量產(chǎn)。復(fù)合板材仿玻璃機身一般采用油墨涂層和貼膜的加工方式,來達到類似3D玻璃的光學(xué)視覺效果。其中涂層工藝中目前存在的一大難點是涂層成本及產(chǎn)出品質(zhì)與產(chǎn)出效率。
 
  2、雅聯(lián)油墨新材料與新工藝,讓塑膠仿玻璃工藝良率倍增
 
  作為手機行業(yè)特種油墨材料的隱形冠軍,雅聯(lián)實業(yè)由于破解了眾多油墨材料與工藝上的行業(yè)難題,在包括玻璃、金屬、塑膠等手機機殼新型材料深加工產(chǎn)業(yè)界獲得了客戶廣泛的認可。雅聯(lián)的油墨材料與涂覆技術(shù),在整個國產(chǎn)手機機殼新型材料應(yīng)用的市場培育、推廣與普及過程中,為品牌手機在如何改善機身材質(zhì)的用戶體驗方面,做出了突出的貢獻。
 
  作為長期服務(wù)于手機產(chǎn)業(yè)鏈的特種油墨供應(yīng)商,深圳雅聯(lián)實業(yè)有限公司最能體會到手機設(shè)計升級對整個產(chǎn)業(yè)鏈所帶來的巨大影響。由于無線充電需求及更復(fù)雜的射頻設(shè)計,對信號有屏蔽作用的金屬殼不再是最優(yōu)選擇。
 
  因此,當手機行業(yè)在機身結(jié)構(gòu)設(shè)計上推出塑膠仿玻璃工藝后,如何解決塑膠仿玻璃機身油墨涂層的原材料研發(fā)與加工工藝設(shè)計,也成了很多品牌手機廠商交給雅聯(lián)油墨的新產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)。
 
  “與傳統(tǒng)的金屬、塑料、玻璃油墨加工工藝不同,適用于這些材料上的印刷、噴涂、浸涂等油墨涂層工藝,在仿玻璃塑膠產(chǎn)品上基本上是無能為力的。”雅聯(lián)實業(yè)董事張軍鮮先生對手機報在線表示:“仿玻璃塑膠油墨除了為了增強透明塑膠的通透透明性外,還起到了加硬、防指紋、防腐蝕、防水潑濺等重要功能,以讓仿玻璃塑膠機殼達到抗劃傷、防指紋、高外觀、耐汗液、疏水性等各種先進特性。”
 
  實際上,雅聯(lián)實業(yè)在接到國際一線品牌客戶的研發(fā)任務(wù)后,從多種塑膠油墨配方中,尋找出適合透明塑膠的增透油墨材料,然后再根據(jù)客戶仿玻璃塑膠的油墨涂層技術(shù)要求,重新設(shè)計油墨材料的分子結(jié)構(gòu)與溶、助劑材料配方,來滿足塑膠材料呈現(xiàn)仿玻璃效果。
 
  “5G手機機殼本體材料的改變,實際上除了組成材料本體的材質(zhì)不一樣外,不同的材質(zhì)所表現(xiàn)出來的表面特性,是影響油墨涂層加工的最關(guān)鍵因素。”張軍鮮先生認為,只是簡單的找到與材料表面結(jié)構(gòu)親和力好的油墨材料,一般難度不是很大,但要讓這種油墨的涂層加工工藝也容易獲得,并且加工效率和加工產(chǎn)品可靠性與產(chǎn)品一致性都達到規(guī)模量產(chǎn)水平,就需要對整個油墨涂層技術(shù)有著十分深厚的技術(shù)沉淀與經(jīng)驗積累。
 
  據(jù)李星了解,仿玻璃塑膠材料的涂層工藝,并不是整個智能手機機殼的最后一道工序。事實上,即便是從手機機殼或手機蓋板廠加工成成品后,出貨到終端客戶組裝廠里,仿玻璃機殼在組裝加工過程中,仍然還要承受工裝夾具的抓取力和裝配作用力所帶來的形變影響等,因此很多時候,仿玻璃塑膠材料的油墨涂層品質(zhì),是決定仿玻璃塑膠機殼品質(zhì)的最核心因素。
 
  “為了滿足仿玻璃塑膠機殼能夠承受產(chǎn)品在各種高溫、彎折、摩擦作業(yè)環(huán)境下不變損壞,雅聯(lián)油墨經(jīng)過實驗室反復(fù)實驗認證,發(fā)現(xiàn)只有油墨涂層保持在5~10微米的厚度下,涂層的可靠性性能和加工性能指標最好。”
 
  雖然雅聯(lián)油墨為仿玻璃塑膠機殼找到了很好的涂層油墨材料,也找到了最佳的涂層厚度指標,但是雅聯(lián)油墨同時也發(fā)現(xiàn),由于仿玻璃塑膠材料在材料硬度上不如金屬和玻璃,因此原來行業(yè)應(yīng)用廣泛的噴涂工藝,很難加工好仿玻璃塑膠材料的油墨涂層。
 
  雅聯(lián)油墨順勢而為,經(jīng)過對現(xiàn)有涂層施工工藝,各種施工弊端研究的基礎(chǔ)上,聯(lián)合品牌終端的構(gòu)想,實現(xiàn)了淋涂加工工藝的可行性,為仿玻璃手機后殼的可量產(chǎn)化掃清最后一道障礙。
 
  李星發(fā)現(xiàn),雅聯(lián)油墨在行業(yè)中推廣的這種淋涂工藝,既有噴涂量產(chǎn)工藝的設(shè)備制造簡單、無需模組、能加工曲面異形表面、油墨涂層加工效率高等特點,又有半導(dǎo)體旋涂、滾涂等量產(chǎn)工藝的涂層品質(zhì)良品率好、品質(zhì)一致性和品質(zhì)穩(wěn)定性好、品質(zhì)管控手段簡單、直觀高效等特點。
 
  “采用淋涂量產(chǎn)工藝加工出來的仿玻璃塑膠產(chǎn)品,可以把油墨涂層的膜厚控制在5~10微米的膜厚范圍,涂層的硬度指標能達到4H/1Kgf以上,油墨涂層表面的水滴角在105°以上,油墨涂層的附著力在4B以上,耐鋼絲絨摩擦可達5000次/1000gf,摩擦后涂層表面還有較好的水滴角保持性,完全超出了國際一線品牌的油墨涂層品質(zhì)指標!”張軍鮮自豪的表示。
 
  在成功解決了仿玻璃塑膠材料表面涂層油墨的新材料難題后,再經(jīng)過雅聯(lián)油墨的技術(shù)攻關(guān)與行業(yè)的共同推廣,阻擋行業(yè)生產(chǎn)效率與生產(chǎn)良率提升的仿玻璃塑膠材料表面涂層油墨量產(chǎn)工藝也取得了很好的突破,讓智能手機行業(yè)從去年下半年開始,迅速進入到了仿玻璃塑膠材料替代金屬機殼的快車道,仿玻璃塑膠手機電池背板和手機機身設(shè)計成了行業(yè)中端機型的首選方案,并且還在快速侵食3D玻璃機身和普通塑料機身市場空間。
 
  據(jù)李星從行業(yè)中了解的信息顯示,未來的5G智能手機機殼設(shè)計方案,仿玻璃塑膠機身的比例有機會達到六到八成以上的市場份額,或?qū)⒊蔀?G時代以智能手機為代表的智能終端產(chǎn)品機身材料首選方案。
 
  3、以技術(shù)研發(fā)為核心,雅聯(lián)油墨持續(xù)增強客戶市場競爭力
 
  “在手機蓋板與機身油墨領(lǐng)域,雅聯(lián)油墨有很多獨特的產(chǎn)品與技術(shù)提供給市場,這些油墨產(chǎn)品在耐汗液、高硬度、抗指紋等各方面的性能上,有著十分出色的表現(xiàn),得到了市場的廣泛認可。因此除傳統(tǒng)的智能手機機身大量采用了雅聯(lián)油墨,來作為機身表面紋理裝飾應(yīng)用外,在新研發(fā)的5G智能手機和智能終端產(chǎn)品機身設(shè)計中,玻璃、藍寶石、納米陶瓷等機身材料上,雅聯(lián)油墨的產(chǎn)品也被眾多企業(yè)廣泛采用,讓雅聯(lián)油墨能夠持續(xù)提升終端手機品牌客戶的產(chǎn)品競爭力。”
 
  張軍鮮先生認為,塑膠機身回歸智能手機的主流配置,對特種油墨行業(yè)即是機遇,也是挑戰(zhàn)。因為在保證不同應(yīng)用場景下裝飾油墨涂層的表現(xiàn)力和品質(zhì)可靠性,除了根據(jù)承印物材質(zhì)不同,需要開發(fā)基礎(chǔ)材料配方完全不一樣的油墨外,開發(fā)的油墨要如何更完美的兼容行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,降低行業(yè)的綜合成本同樣十分關(guān)鍵。“雅聯(lián)一直以來都不回避技術(shù)挑戰(zhàn),不斷突破行業(yè)極限,持續(xù)推出能適應(yīng)各種應(yīng)用場景下的新型特種油墨,來滿足終端品牌手機廠商的各種需求。”
 
  據(jù)張軍鮮先生介紹,除了目前市場火熱的仿玻璃塑機身油墨市場外,近來受消費者追捧的無線耳機、智能音箱領(lǐng)域,雅聯(lián)油墨同樣研發(fā)出了適合國際一線品牌要求的油墨產(chǎn)品。
 
  其中為耳機外殼所研發(fā)的高光涂層油墨產(chǎn)品,較高標準的滿足了客戶提出的2小時振動耐磨測試要求。油墨產(chǎn)品除了涂層加工生產(chǎn)良率高外,產(chǎn)品本身也通過了華為的REACH環(huán)保要求。
 
  耳機機盒啞光油UV油墨產(chǎn)品也同樣保持了涂層加工生產(chǎn)良率高的特點,很好的解決了鐳雕和振動耐磨2H的矛盾要求,使客戶的生產(chǎn)得以順利進行。
 
  “在整個技術(shù)團隊的共同努力下,雅聯(lián)油墨為消費類電子產(chǎn)品行業(yè)研發(fā)出了一系列的特種油墨,以及與之匹配的油墨涂層加工工藝,使得行業(yè)客戶在引入這些油墨與工藝后,能夠快速實現(xiàn)了量產(chǎn)自動化升級,極大的提升了行業(yè)的出貨速度”
 
  出色的產(chǎn)品性能,和完整的產(chǎn)品線,讓雅聯(lián)油墨成為了所有品牌終端客戶首選的特種油墨供應(yīng)商。而新產(chǎn)品研發(fā)實力與產(chǎn)品量產(chǎn)實力,則是讓雅聯(lián)油墨持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先有力保障。雅聯(lián)油墨一直的策略是專注于某一行業(yè)領(lǐng)域,做專做精自己的核心產(chǎn)品,并堅持持續(xù)創(chuàng)新,快速領(lǐng)先或跟上市場發(fā)展的需要,從而建立起獨具特色的企業(yè)品牌。
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