自iPhone4s使用雙面玻璃蓋板方案以來，玻璃材質(zhì)方案一直是手機(jī)廠商最理想的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案之一。隨著柔性O(shè)LED顯示技術(shù)的興起，以及曲面顯示屏的在手機(jī)界受到追捧，前后雙面玻璃結(jié)構(gòu)+金屬中框的玻璃蓋板方案，也成了現(xiàn)階段智能手機(jī)突破視覺感受的唯一選擇。
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在顯示與觸摸行業(yè)深耕多年的寶德自動(dòng)化設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)人表示，雙面玻璃機(jī)身同時(shí)具有優(yōu)異的信號(hào)穿透性，在滿足未來無線充電、5G信息發(fā)射等需求方面也能完全勝任。如今年蘋果公司發(fā)布的2017年新品中，為了實(shí)現(xiàn)無線充電功能，其中iPhoneX、iPhone8新型手均使用了雙面玻璃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
寶德自動(dòng)化認(rèn)為，在蘋果的帶動(dòng)下，背板玻璃設(shè)計(jì)重新受到追捧。伴隨行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌旗艦機(jī)型采用雙面玻璃，預(yù)期雙面玻璃在中國(guó)市場(chǎng)的滲透，也將進(jìn)入加速階段，潛在市場(chǎng)空間直接翻倍。而最引人注目的，是為配合行業(yè)普及了2年的2.5D前玻璃蓋板用3D玻璃鋼化膜市場(chǎng)，和新增加的2.5D后玻璃蓋板用3D玻璃鋼化膜市場(chǎng)，以及全面屏曲面顯示的3D前玻璃蓋板市場(chǎng)。
3D玻璃的應(yīng)用爆發(fā)，極大的帶動(dòng)了行業(yè)對(duì)3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)設(shè)備的需求，市場(chǎng)上性能穩(wěn)定，性價(jià)比高的3D玻璃熱彎設(shè)備一直處在供不應(yīng)求的狀態(tài)，而能夠提升產(chǎn)品良率和品質(zhì)的3D玻璃熱彎設(shè)備更是一機(jī)難求。目前3D玻璃熱彎加工企業(yè)，要在產(chǎn)能上破億，幾乎就意味上成千上百億的投資，以于普通玻璃加工企業(yè)來說，幾乎是一個(gè)不可能實(shí)現(xiàn)的夢(mèng)想。
寶德自動(dòng)化為了解決行業(yè)在加工3D玻璃時(shí)的品質(zhì)、良率、加工成本等難題，在學(xué)習(xí)了日本、韓國(guó)、德國(guó)同行們的玻璃熱彎技術(shù)與工藝后，創(chuàng)新的設(shè)計(jì)出了最符合中國(guó)市場(chǎng)行情的新型3D玻璃熱彎設(shè)備。
寶德自動(dòng)化的3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)，從玻璃熱彎加工的原理設(shè)計(jì)開始，到3D玻璃的熱彎技術(shù)參數(shù)優(yōu)化、工藝匹配、生產(chǎn)安全與防護(hù)、工業(yè)自動(dòng)化、綜合生產(chǎn)成本等方面，都進(jìn)行了詳盡的理論驗(yàn)證，并對(duì)行業(yè)所應(yīng)用的玻璃基板材料、模具材料等主輔材料，也進(jìn)行了充分的實(shí)驗(yàn)與批量試制，因此，寶德的3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)不管是設(shè)計(jì)理念，還是技術(shù)指標(biāo)，全都走在了行業(yè)前列。
從事3D玻璃熱彎加工的人都知道，3D玻璃熱彎過程中，讓行業(yè)最為關(guān)心的就是熱彎產(chǎn)品的品質(zhì)好壞及其穩(wěn)定性，另外就是加工效率與能耗指標(biāo)。行業(yè)中第一代玻璃熱彎?rùn)C(jī)，基本上只是解決了3D玻璃熱彎的穩(wěn)定性問題，但對(duì)熱彎玻璃的品質(zhì)提升基本上是束手無策的；第二代玻璃熱彎?rùn)C(jī)開始試著解決能耗指標(biāo)的問題，但在熱彎玻璃的品質(zhì)提升和熱彎加工效率上也基本上是顧此失彼，還沒有統(tǒng)一解決。
寶德自動(dòng)化的熱彎設(shè)備，借鑒了此前光學(xué)玻璃熱加工成型中最成熟的模造玻璃技術(shù)，首先解決了3D玻璃熱彎設(shè)備的熱彎加工品質(zhì)等級(jí)上不去的難題。采用寶德重新開發(fā)設(shè)計(jì)的單腔玻璃熱彎?rùn)C(jī)構(gòu)，可以加工市面上幾乎所有類型的3D曲面玻璃產(chǎn)品，包括同曲率又曲面玻璃產(chǎn)品，以及雙曲率雙曲面玻璃產(chǎn)品，以及各種多面面3D玻璃產(chǎn)品，而可加工的玻璃基板厚度，也幾乎涵蓋了所有消費(fèi)類電子和汽車電子所用到的玻璃基板厚度。
寶德自動(dòng)化的這種設(shè)計(jì)方式，幾乎解決了行業(yè)為了加工不同的玻璃材料，或不同的3D曲面玻璃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就需要重新更改產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)或新增新功能3D玻璃熱彎設(shè)備的難題。也就是說，以后3D玻璃蓋板行業(yè)，再也不用為了要生產(chǎn)某一類的3D玻璃蓋板，去特意跟設(shè)備廠商研究如何才能重新設(shè)計(jì)設(shè)備，再把它加工出來了。
現(xiàn)在3D玻璃加工企業(yè)里，只要裝備有寶德自動(dòng)化的3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)，就可以像以往光學(xué)玻璃加工行業(yè)一樣，只需更換一個(gè)模具，不管你選用的玻璃材質(zhì)以及厚度是什么，也不管你的3D曲面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有多復(fù)雜，寶德自動(dòng)化的3D玻璃熱彎設(shè)備，都能一機(jī)搞掂，減少了企業(yè)內(nèi)部重復(fù)投資的頻繁發(fā)生，增加了投資效益。
另外，為了把3D玻璃熱彎品質(zhì)提上去，寶德自動(dòng)化也采用了與精密光學(xué)玻璃類似的真空成型手段。也就是說，在3D玻璃熱彎加工過程中，不管是玻璃原材料，還是模具，都是在真空狀態(tài)下完成。采用這種加工模式的最大優(yōu)點(diǎn)就是，3D玻璃熱彎加工過程中，玻璃表面和模具幾乎不受外界環(huán)境的影響，加工出來的3D玻璃表面質(zhì)量遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的3D玻璃熱彎設(shè)備，而且模具的使用壽命也延長(zhǎng)到行業(yè)原來的幾倍以上。
而在生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率方面，寶德自動(dòng)化利用自己在顯示與觸摸行業(yè)最有優(yōu)勢(shì)的自動(dòng)化技術(shù)，對(duì)3D玻璃熱彎加工的各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行了程序化處理，實(shí)現(xiàn)了加工過程中可以全程無人值守，最大程度杜絕了生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。
同時(shí)，寶德自動(dòng)化還從根本上改進(jìn)了此前行業(yè)生產(chǎn)效率不高的難題。以往行業(yè)通行的多工站串聯(lián)加工模式，產(chǎn)能的多少基本上在選購(gòu)設(shè)備時(shí)就定死了，加工周期也需要在多個(gè)工站間循環(huán)，一旦某一工站出現(xiàn)問題，就是整線停工，極大的影響了3D曲面玻璃的加工效率。
寶德自動(dòng)化的3D玻璃熱彎設(shè)備，在業(yè)界領(lǐng)先采用了是多工站并聯(lián)生產(chǎn)模式。也就是3D玻璃只在一個(gè)高精密單腔工作站下，所有的熱彎成型都在該站上一次性完成。而整個(gè)3D熱彎設(shè)備，則由多個(gè)高精密單腔熱彎工作站并聯(lián)工作，也就是說，你想一次加工多少片3D曲面玻璃，你就并聯(lián)多少個(gè)高精密3D玻璃單腔熱彎工作站。
寶德自動(dòng)化的這種先進(jìn)設(shè)計(jì)模式，在減少了各工作站之間的生產(chǎn)加工干擾同時(shí)，還避免了不同模具在同一加工工藝參數(shù)下的不同表現(xiàn)。其每一個(gè)工作站都可以根據(jù)其模具不同的特性、或熱彎玻璃的材質(zhì)差異，單獨(dú)進(jìn)行微調(diào)其加工工藝參數(shù)，從而達(dá)到合理布局設(shè)備使用空間，規(guī)劃生產(chǎn)訂單排期。因此寶德自動(dòng)化的這種設(shè)計(jì)模式還有個(gè)最大的特點(diǎn)就是，可以極大的改善設(shè)備擴(kuò)展性和兼容性，無形中節(jié)省了3D玻璃熱彎企業(yè)的投資成本。
在寶德自動(dòng)化技術(shù)團(tuán)隊(duì)的努力下，3D曲面玻璃加工行業(yè)進(jìn)入到了3D玻璃熱彎技術(shù)3.0時(shí)代。行業(yè)產(chǎn)品良率的改善和模具損耗的減少，就意味著使用寶德自動(dòng)化3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)的3D玻璃加工企業(yè)，在盈利能力方面得到了大幅提升；產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)以及產(chǎn)能的大幅提升，就意味著使用寶德自動(dòng)化3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)的3D玻璃加工企業(yè)，在投資收益方面或以獲得更大的回報(bào)。
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01月07日 18:14
