目前，手機(jī)上普遍使用的是2D、2.5D玻璃，因3D玻璃工藝難點(diǎn)尚未完全突破制造難度大，目前使用品牌不多，但預(yù)計(jì)后續(xù)市場增長較有潛力，滲透率將保持持續(xù)增長。對(duì)于市場上的這三種玻璃規(guī)格，噴涂技術(shù)卻難以統(tǒng)一。
市面上現(xiàn)在主要有印刷和噴涂兩種涂裝方式，兩者都有明顯的優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)于印刷來說，適用于2D/2.5D曲面玻璃蓋板的涂裝，卻無法對(duì)2R/4R-3D曲面玻璃蓋板進(jìn)行涂裝；對(duì)于噴涂來說，雖適用于2D/2.5D/3D曲面玻璃蓋板的涂裝，但色彩黯淡、色差明顯，而且UPH值低、能耗高、成本高，另外，量產(chǎn)還需多條產(chǎn)線，需配置較多人力。因此，兩者皆不是最佳選擇。
為此，新力光推出了創(chuàng)新曲面玻璃噴涂技術(shù)。根據(jù)新力光全自動(dòng)的噴涂設(shè)備的特點(diǎn)，開發(fā)出相應(yīng)的載具和涂料，讓新力光的客戶能快速地、大量地、以多樣化的顏色、低成本地生產(chǎn)3D玻璃蓋板，達(dá)到迅速占領(lǐng)超千億級(jí)別的市場。
董億祥介紹稱，新力光開發(fā)的全自動(dòng)3D玻璃蓋板噴涂設(shè)備良率高，膜厚均勻；產(chǎn)能高，效率高；整個(gè)量產(chǎn)過程基本不需要人員介入；平均單件玻璃涂裝成本更低；顏色多樣化，產(chǎn)品顏色鮮艷且檔次高；但也面臨著的占地面積大、單次投入成本稍高、產(chǎn)量大換款需20分鐘左右的不足。
此外，董億祥還介紹了曲面玻璃噴涂兩種工藝，一種是沒有紋路的曲面玻璃噴涂工藝，純噴涂，能自動(dòng)貼膜及自動(dòng)儲(chǔ)存，這種工藝已經(jīng)很成熟，并且目前在市場上已經(jīng)有十條產(chǎn)線。另外一種是還在保密期，但董億祥透露已經(jīng)可以量產(chǎn)。
對(duì)于新力光，董億祥表示，已有二十多年涂裝設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，擁有完備的技術(shù)開發(fā)系統(tǒng)和經(jīng)驗(yàn)豐富、高素質(zhì)技術(shù)人員。事實(shí)上，新力光1993年在深圳成立后，就一直保持著快速發(fā)展。
1999年，新力光建立第一條手機(jī)外殼噴涂生產(chǎn)線；2001年，建第一條機(jī)器人噴涂手機(jī)生產(chǎn)線；2004年，手機(jī)鍍膜噴涂生產(chǎn)線；2006年，第一條以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制手機(jī)噴涂生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)全球遠(yuǎn)程控制；2015年，指紋識(shí)別芯片噴涂生產(chǎn)線，目前已可做到17條，保持充足的產(chǎn)量。直至今年年初，新力光還提供了多條玻璃產(chǎn)線。
董億祥強(qiáng)調(diào)，迄今為止新力光已為客戶提供了包括手機(jī)外殼噴涂、手機(jī)外殼鍍膜噴涂、指紋識(shí)別芯片噴涂等等數(shù)百條自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線。未來新力光的設(shè)備還將針對(duì)未來材料可以做相應(yīng)的升級(jí)，并能快速投產(chǎn)。
01月07日 18:14
